Tvornica i proizvodnja
Učinkovitost vakuumske pumpe izravno ovisi o točnosti proizvodnje komponenti, ravnoteži rotora, strukturnom poravnanju, brtvljenju bez-defekata i rigoroznoj konačnoj validaciji performansi.
Naš proizvodni proces pokriva svaku kritičnu fazu-od pripreme sirovina i CNC strojne obrade do dimenzionalne inspekcije, dinamičkog balansiranja, precizne montaže i-vakuumskog ispitivanja u više točaka. Primjenom stroge kontrole kvalitete u svakoj fazi proizvodnje, potencijalni nedostaci se uklanjaju mnogo prije otpreme.
Infrastruktura obrade, inspekcije i testiranja
Naš pogon upravlja s 92 kompleta opreme za obradu, uključujući 30 uvezenih visoko-preciznih strojeva i namjenski obradni centar vakuumske pumpe sa suhim vijcima s 32 Mazak CNC obradne jedinice.
|
Kategorija opreme |
Pojedinosti o opremi i objektu |
Proizvodna funkcija |
|
Precizna obrada |
92 Ukupno jedinica 30 Uvezeni strojevi za obradu 32 Mazak obradni centri |
Izrada komponenti i precizno glodanje |
|
Provjera kvalitete i ispitivanje materijala |
CMM oprema za koordinatno mjerenje Uređaji za fizičko i vlačno ispitivanje |
Kontrola dimenzija i validacija materijala |
|
Balansiranje rotora |
Laboratorij za dinamičko balansiranje |
Dinamička neravnoteža i kontrola vibracija |
|
Montaža i testiranje |
Očistite sklopove Namjenski uređaji za testiranje vakuuma |
Integracija sustava i provjera performansi |
Proizvodni-proces-korak
Priprema komponente
Sirovine i lijevani dijelovi provjeravaju se na strukturni integritet, vlačnu čvrstoću i kemijski sastav prije ulaska u proizvodnju.
Precizna obrada
Kućišta pumpi, osovine, rotori i završni poklopci obrađuju se pomoću 5-osnih i horizontalnih Mazak CNC obradnih centara kako bi se održali mali mehanički zazori.
Dimenzionalna inspekcija (CMM)
Strojno obrađeni dijelovi podvrgavaju se provjerama koordinatnog mjernog stroja (CMM) za provjeru geometrijskih tolerancija i površinske obrade prije sastavljanja.
Dinamičko balansiranje
Kontinuirano rotirajući dijelovi (kao što su rotori i osovine) balansiraju se u specijaliziranom laboratoriju za dinamičku ravnotežu kako bi se spriječile radne vibracije, trošenje ležajeva i mehanički zamor.
Precizna montaža
Kućišta, ležajevi, rotori, lopatice, zupčanici za sinkronizaciju i brtve poravnati su i integrirani prema točnim CAD specifikacijama u namjenskim montažnim mjestima.
Operativni-provjera
Sastavljene pumpe podvrgavaju se preliminarnim-provjerama za provjeru glatkoće rotacije, cjelovitosti brtve i cirkulacije podmazivanja.
Ispitivanje učinkovitosti vakuuma
Dovršene pumpe se postavljaju na namjenske ispitne uređaje za mjerenje krajnjih razina vakuuma, brzine pumpanja, stabilnosti tlaka i toplinske distribucije.
Završna inspekcija i pakiranje
Svaka jedinica prolazi -provjeru kvalitete na više točaka, anti-tretman protiv korozije i izvozno-zaštitno pakiranje prije otpreme.
Specijalizirane kontrole proizvodnje prema vrsti pumpe
Vakuumske pumpe s rotirajućim krilcima
Jedinice s rotirajućim lopaticama oslanjaju se na ekscentrični rotor koji klizi unutar precizne-probušene pumpne komore.
Kritični čimbenici: zazori utora lopatica, ekscentričnost rotora, kontura ruba lopatica i upravljanje toplinskom ekspanzijom.
Redoslijed procesa: priprema komponente - CNC obrada - CMM inspekcija - pod-sklop - operativni rad-u - vakuumsko ispitivanje - konačna otpremna inspekcija.
Vakuumske pumpe Roots
Rootsove pumpe koriste dva sinkronizirana,-kontaktna rotora koji se okreću unutar dvo-ložaste komore.
Kritični čimbenici: Geometrija profila rotora, poravnanje osovine, sinkronizacija zupčanika, dinamička ravnoteža i-beskontaktni zazori vrhova.
Tehničke specifikacije i parametri odabira
Za procjenu idealne konfiguracije vakuumske pumpe za vaš industrijski proces, navedite sljedeće radne parametre:
|
Parametarski zahtjev |
Opis i tehnički opseg |
|
Target Ultimate Vacuum |
Potreban osnovni tlak (Pa / mbar) |
|
Potrebna brzina pumpanja |
Volumetrijski protok sustava (m³/h ili L/s) |
|
Sastav procesnog plina |
Karakteristike medija (suhi zrak, korozivne pare, vlaga, sadržaj otapala, čestice) |
|
Radni ciklus |
Kontinuirano (24/7) u odnosu na povremeni rad |
|
Električne specifikacije |
Oznake napona motora, frekvencije (Hz), faze i -otpornosti na eksploziju (npr. ATEX/IECEx) |
|
Port veze |
Standardi ulazne i izlazne prirubnice (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Primjena Industrija |
Kemijska obrada, proizvodnja baterija, nanošenje tankog-sloja, površinska obrada ili istraživanje i razvoj |
Dokazi i provjera-proizvodnje na licu mjesta
Industrijski kupci i OEM partneri mogu pregledati provjerljivu proizvodnu dokumentaciju i vizualni dokaz u svim fazama proizvodnje:
CNC obradni centar
Operacije strojne-obrade u stvarnom vremenu kućišta pumpi i rotora na Mazak više{1}}opremi.
01
CMM inspekcijski laboratorij
Izvješća o mjerenju dimenzija i postavke inspekcije koordinata.
02
Oprema za dinamičko balansiranje
Dnevnici izlaznih podataka o ravnoteži za pojedinačne sklopove rotora.
03
Čiste montažne linije
Snimka-montaže u stvarnom vremenu koja prikazuje provjere tolerancija i brtvene spojeve.
04
Prostor za testiranje vakuuma
Očitavanja mjerača uživo pokazuju krajnji tlak postignut tijekom trčanja izdržljivosti.
05